Tempo de Ciclo de Injeção
Calcula o tempo total de ciclo de uma injeção plástica, somando os tempos de injeção (preenchimento + recalque), de resfriamento e de abertura/extração do molde. O resfriamento costuma ser a maior parcela (50–80% do ciclo). O tempo de ciclo determina diretamente a produtividade: peças/hora = 3600/ciclo × cavidades. Reduzi-lo é o foco constante da otimização. Informe os tempos de injeção, resfriamento e abertura.
Resultado
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Tempo de ciclo de injeção
O tempo de ciclo é o relógio que governa a economia da injeção de plásticos: quanto menor, mais peças por hora e menor o custo unitário. Ele soma três fases: a injeção (preenchimento rápido + recalque sob pressão para compensar a contração), o resfriamento (esperar a peça solidificar o suficiente para ser ejetada sem deformar) e a abertura/extração (abrir o molde, expulsar a peça e fechar). O resfriamento quase sempre domina o ciclo — 50% a 80% do tempo — e cresce com o quadrado da espessura da parede; por isso peças mais finas e bom projeto de canais de refrigeração no molde são as maiores alavancas de produtividade. A conta é direta: peças/hora = 3600 ÷ ciclo × número de cavidades. Cortar 1 segundo de um ciclo de 20 s que roda 24 h por dia rende milhares de peças extras por mês. Informe os tempos de injeção, resfriamento e abertura.
Ferramentas Relacionadas
Volume de Injeção (Shot)
Calcula o volume de injeção (shot) de uma peça plástica, dividindo a massa injetada pela densidade do material fundido. O shot é o volume total de plástico injetado por ciclo (peças + canais), parâmetro que precisa caber na capacidade do canhão da injetora. Junto com a capacidade da máquina, define quantas cavidades é possível encher por ciclo. Informe a massa injetada (g) e a densidade do material (g/cm³).
Tempo de Resfriamento (Injeção)
Estima o tempo de resfriamento de uma peça plana na moldagem por injeção, t = h² ÷ (π²·α), a partir da espessura da parede h e da difusividade térmica do polímero α. O resultado, em segundos, é o tempo dominante do ciclo de injeção — a peça só pode ser ejetada após resfriar o suficiente para ter rigidez. O fator mais crítico é a espessura ao quadrado: dobrar a espessura quadruplica o tempo de resfriamento (e o custo por peça). Por isso paredes finas e uniformes são regra de ouro no projeto de peças injetadas. A difusividade térmica baixa dos plásticos torna o resfriamento o gargalo da produtividade. Informe a espessura da parede e a difusividade térmica.
Capacidade de Injeção (Equivalente PS)
Converte a capacidade de injeção nominal de uma máquina (sempre especificada em poliestireno, PS, de densidade ~1,05) para a capacidade equivalente em outro material, multiplicando pela razão entre as densidades. Como o canhão tem volume fixo, a massa que ele injeta muda com a densidade do plástico — materiais mais densos rendem mais gramas por shot. Essencial para dimensionar a máquina para o material real. Informe a capacidade nominal em PS e a densidade do material.
Os resultados desta ferramenta têm caráter apenas informativo e educativo e não constituem aconselhamento profissional, financeiro, médico, jurídico, tributário ou contábil. Confirme decisões importantes com um profissional qualificado e fontes oficiais.